ฝาครอบแดชบอร์ดขึ้นรูปสุญญากาศ

โซลูชั่นอันทรงพลังสำหรับการเติบโตของธุรกิจ

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่มีประสบการณ์ 20 ปีในด้านการตกแต่งภายในรถยนต์ โรงงาน Busman ได้เปิดตัวอุปกรณ์ฉีดพลาสติกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ติดตั้งศูนย์ประมวลผลแม่พิมพ์ CNC แบบหลาย-แกน ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การทำความร้อนแผ่น การยืด การขึ้นรูป ไปจนถึงการตัดขอบ โรงงานแห่งนี้มีกำลังการผลิตมากกว่า 5,000 ชิ้นต่อวัน ซึ่งตอบสนองความต้องการของคำสั่งซื้อจำนวนมาก-

 

ข้อดีหลักของผลิตภัณฑ์

1. คุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม: ปกป้องได้อย่างยืดหยุ่นและแข็งแกร่ง

พื้นผิว PVC/ABS ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมสำหรับฝาครอบแผงหน้าปัด ทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิตั้งแต่ -30 องศาถึง 80 องศา ป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิร้อนและเย็นสลับกัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับยานพาหนะในสภาพอากาศที่รุนแรง
วัสดุนี้มีความแข็งพื้นผิวเกิน 2H ซึ่งเหนือกว่าวัสดุแผ่น ABS แบบดั้งเดิมในด้านความต้านทานการขีดข่วน คงความเรียบเนียนแม้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน- ช่วยลดผลกระทบจากการสึกหรอในแต่ละวันต่อความสวยงามภายใน

เป็นไปตามมาตรฐานสารหน่วงไฟ UL94 V-0 ต้านทานการเผาไหม้ในที่ที่มีเปลวไฟ และดับไฟได้เองเมื่อถอดออก เพิ่มความปลอดภัยให้กับภายในรถ

2. ความสวยงามที่แม่นยำของกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ: การไหลที่ราบรื่นตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศใช้แรงดันลบเพื่อใส่วัสดุแผ่นเข้ากับแม่พิมพ์ ทำให้ได้รับการควบคุมความแม่นยำ 0.1 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างคุณลักษณะที่ซับซ้อน เช่น ส่วนโค้ง ร่อง และรูกระดุมได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบภายในที่ปรับปรุงใหม่ของยานพาหนะระดับไฮเอนด์- การตกแต่งพื้นผิวที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย: พื้นผิวด้าน มันเงา ลายหนัง และคาร์บอนไฟเบอร์สามารถใช้เพื่อจำลองพื้นผิวของหนังแท้หรือโลหะ ได้ เพิ่มความรู้สึกระดับพรีเมียมของการตกแต่งภายใน ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมของการพ่นสีแบบดั้งเดิม

3. การลดน้ำหนักและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: คุณค่าสองประการของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดขึ้นรูป ฝาครอบแผงหน้าปัดที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนจะเบากว่า 15%-20% ซึ่งส่งผลให้ยานพาหนะโดยรวมมีน้ำหนักเบาขึ้น และลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยก๊าซคาร์บอน

ความหนาของพื้นผิวสามารถปรับแต่งได้ (1.5 มม. - 3 มม.) ลดการใช้วัสดุในขณะที่มั่นใจในความแข็งแรง เมื่อรวมกับสายการผลิตอัตโนมัติของโรงงาน Busman ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยจะต่ำกว่ากระบวนการแบบเดิมถึง 10%-15%

④สิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: ความยั่งยืนจากวัสดุสู่กระบวนการ

การใช้อนุภาค PVC/ABS เกรดอาหาร{0}}ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มก./ลบ.ม. ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติมาก (GB 18584-2017) ป้องกันกลิ่นและสารที่เป็นอันตรายไม่ให้เล็ดลอดออกไปจากยานพาหนะ ปกป้องสุขภาพของผู้ขับขี่และผู้โดยสาร ตัวทำละลายอินทรีย์ไม่ระเหยในระหว่างกระบวนการผลิต และวัสดุเหลือใช้สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมยานยนต์

บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการ: โซลูชันครบวงจร-แบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

ทีม R&D มืออาชีพจำนวน 20- คนให้การสนับสนุนทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบ CAD และตัวอย่างการพิมพ์ 3 มิติ ไปจนถึงการพัฒนาแม่พิมพ์ ตอบสนองต่อคำขอของลูกค้าอย่างรวดเร็วสำหรับการออกแบบเฉพาะทางและคุณลักษณะที่ผสานรวม (เช่น หน้าจอแสดงผลแบบฝังและช่องชุดสายไฟ)

รองรับการผลิตรุ่นทดลองขนาดเล็ก-และการทำซ้ำอย่างรวดเร็ว โดยมีรอบการสร้างต้นแบบขั้นต่ำเพียง 72 ชั่วโมง ช่วยให้ผู้ผลิตรถยนต์เปิดตัวรถยนต์รุ่นใหม่ได้อย่างรวดเร็ว